परिभाषित करने वाला चरण अगला आता है {{0}इस चौड़े बुने हुए बैंड को सटीक रूप से {{1}अलग-अलग लेबल स्ट्रिप्स में काटा जाता है। इस विधि की कुंजी पॉलिएस्टर यार्न के गुणों में निहित है। जब गर्म ब्लेड से काटा जाता है, तो गर्मी के कारण पॉलिएस्टर फाइबर पिघल जाते हैं और किनारों पर एक साथ जुड़ जाते हैं। यह प्रभावी रूप से कट को सील कर देता है, फटने या खुलने से रोकता है और काटने की प्रक्रिया से सीधे एक साफ, तैयार बॉर्डर बनाता है।
हालांकि यह हीट {{0} सीलिंग स्थायित्व सुनिश्चित करती है, यह लेबल के हाथ के एहसास और आवरण को थोड़ा प्रभावित कर सकती है, जिससे अक्सर बुने हुए किनारे वाले लेबल की तुलना में यह अधिक मजबूत या कम नरम महसूस होता है। इसे कम करने के लिए,अल्ट्रासोनिक कटिंगकभी-कभी मानक गर्म चाकू के बेहतर विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कटिंग एक साथ सील करने और काटने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर नरम किनारा होता है और कपड़े का सख्त होना कम हो जाता है।
ये लेबल आम तौर पर परिधान निर्माताओं को निरंतर रोल या मुड़ी हुई पट्टियों में स्वचालित सिलाई के लिए तैयार किए जाते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए साफ-सुथरी अलग-अलग तहों की आवश्यकता होती है (जैसे कि अंत में - तह या केंद्र में - तह), एक अतिरिक्तकाटना और मोड़नाप्रक्रिया लागू की जा सकती है.
इस उत्पादन पद्धति का एक महत्वपूर्ण लाभ लेबल आकार में मापनीयता है। जबकि एक एकल कम्प्यूटरीकृत जेकक्वार्ड मॉड्यूल की अधिकतम चौड़ाई (आमतौर पर लगभग 20 सेमी) होती है, कई मॉड्यूल के संयोजन से अधिक व्यापक लेबल के उत्पादन की अनुमति मिलती है। यह क्षमता बड़े प्रारूप वाले लेबल, पैच, या जटिल आकार के लेबल बनाने में सक्षम बनाती है जिन्हें बाद में वांछित रूप में काटा जाता है।
संक्षेप में, कट और हीट {{0}सीलबंद लेबल उत्पादन गति, लागत{1}प्रभावशीलता और स्थायित्व का एक इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं। वे रोजमर्रा के कपड़ों से लेकर खेलों तक, विभिन्न परिधान खंडों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एक बहुमुखी समाधान हैं, जहां दक्षता और स्पष्ट ब्रांड लेबलिंग प्रमुख प्राथमिकताएं हैं।
